Klaassfääri tootmisprotsess hõlmab peamiselt nelja etappi: materjali ettevalmistamine, sulatamine ja vormimine, poleerimine ja katmine ning spetsiaalsete toodete valmistamine. Kasutatakse kvartsklaasi (kõrg-temperatuuri taluv kuni 1600 kraadi) või borosilikaatklaasi, samuti tööriistu, nagu aurusti (töötab 1200-1500 kraadi juures), lõikemasinat ja kõrgel-temperatuuril stabiilseid pigmente värvide kohandamiseks. Sulamisetapis kuumutatakse kivimurd aurustis pehmenemistemperatuurini (ligikaudu 700–900 kraadi), enne kui see vormitakse sfäärideks (läbimõõdu täpsus ±0,5 mm) või kohandatud kujuga struktuurideks. Poleerimisel kasutatakse teemantpoleerimiskettaid (silma suurus 400-3000), et tagada pinna karedus.<0.1μm. Coating can impart UV protection (transmittance 85%-95%) or fluorescent properties (afterglow time >8 tundi). Spetsiaalsed tooted, nagu kristallklaasist kerad, nõuavad 99,9% kõrge-puhtusastmega kvartsi. Fluorestsentssfäärid sisaldavad haruldaste muldmetallide luminofoore (valgusefektiivsus on suurem või võrdne 90 lm/W), mistõttu need sobivad dekoratiivvalgustuseks, tööstuslikuks kalibreerimiseks ja muudeks rakendusteks.
