Kuidas toota meie PtfeTeflon palli?

Kaifeng Bell Stainless Steel Ball Manufacture Co., Ltd toodab sageli suure täpsusega G0 G1 G2 1 mm kuni 200 mm tahket ja õõnsat Ptfe teflonkuuli.

Täna anname teile oma tehasest teada, kuidas teflonpalli toota.

PTFE (polütetrafluoroetüleen) plastist kuulide tootmisprotsess põhineb peamiselt selle külmpressimise ja paagutamise vormimisprotsessil, mis sobib tulekindlate ja kõrge viskoossusega polümeermaterjalide jaoks:

Põhiline tootmisprotsess:

1. Tooraine ettevalmistamine

Kasutage suspendeeritud või dispergeeritud PTFE vaigupulbrit.
Suspendeeritud vaiguosakesed on suhteliselt suured (tavaliselt 50-200 μm), sobivad kõrgete tihedusnõuetega paksuseinaliste toodete jaoks; Dispergeeritud vaiguosakesed on peenemad, sobivad keeruliste või õhukeseseinaliste struktuuride jaoks.
Kui on vaja jõudlust parandada (nt kulumiskindlus ja survekindlus), võib lisada täiteaineid nagu klaaskiud ja pronksipulber

2. Külmpressitud toorik (toorik)

Laadige PTFE pulber sfäärilisse vormi.
Rakendage toatemperatuuril kõrget rõhku (tavaliselt 30-50 MPa) ja suruge see tihedaks sfääriliseks kehaks
Selles etapis tuleks mullide, pragude või ebaühtlase tiheduse vältimiseks pöörata tähelepanu ühtlasele söötmisele, aeglasele survestamisele ja mitmekordsele väljalaskele.

3. Paagutamine

Asetage külmpressitud korpus paagutamisahju ja soojendage seda 360-380 kraadini (327 kraadi kõrgem kui PTFE sulamistemperatuur).
Hoidke mõnda aega (näiteks 1–4 tundi) soojas, et osakesed sulaksid, hajuksid ja sulanduksid, moodustades pideva tiheda struktuuri

Astmelise küttekõvera kasutamine võib tõhusalt vähendada sisemist pinget ja parandada toote ühtlust.

4.Jahutus

Reguleerige jahutuskiirust (tavaliselt aeglane jahutamine), et reguleerida kristallilisust ja vältida kiirest kokkutõmbumisest põhjustatud deformatsioone või pragusid
Aeglane jahutamine on kasulik kristallilisuse parandamiseks (kuni 92-98%), parandades seeläbi mehaanilisi ja keemilisi omadusi

5. Järeltöötlus (valikuline)

Tehke paagutatud PTFE kuulide treimine, poleerimine või mõõtmete kontrollimine, et need vastaksid kõrgetele{0}}täpsusnõuetele.
Kui seda kasutatakse erilistel puhkudel (nt tihendamine, liimimine), saab pinna energia parandamiseks läbi viia pinda modifitseerida (nt plasmatöötlus, lasertöötlus).

Põhiprotsessi parameetrite kokkuvõte

Protsess	võtmeparameetrid	Juhised
külmpressimine	Rõhk: 30-50 MPa	Mõjutab tooriku tihedust ja lõpptoote tihedus
paagutamine	Temperatuur: 360-380 kraadi; Aeg: 1-4 tundi	Tagada täielik sulamine ja tihenemine
jahutamine	kiiruse juhtimine	Vältige sisemist pinget ja deformatsiooni